V současné době jsou tepelně odolné části automobilových spalovacích motorů vyrobeny z tepelně odolných materiálů na bázi niklu a pracovní teplota je kolem 1000 stupňů. Pokud jsou použity keramické materiály, lze pracovní teplotu zvýšit na 1300 stupňů, což zvyšuje účinnost motoru asi o 30 procent. Keramika má vysokou pevnost při vysokých teplotách a tepelnou vodivost pro prodloužení životnosti motoru.
Keramické prvky z nitridu křemíku
Nitrid křemíku je nový typ keramického materiálu s vysokou pevností, vysokou tvrdostí, odolností proti korozi, vysokou teplotní odolností a dalšími vlastnostmi. Tyto vlastnosti jsou odvozeny především z chemické vazby keramiky. Keramiku lze rozdělit do dvou kategorií: oxidy a neoxidy. Neoxidy jsou převážně vázány kovalentními vazbami, zatímco oxidy jsou většinou vázány iontovými vazbami a kovalentními vazbami. Kovy tvořené volnými elektrony Ve srovnání s vazbou jsou iontové vazby, zejména kovalentní vazby, pevné a nelze je snadno deformovat a řezat. Látky se silnými kovalentními vazbami mají obecně vlastnosti nízké hustoty, vysoké tvrdosti, vysokého koeficientu pružnosti a lomového napětí. Kromě toho jsou kovalentní vazby ovlivněny teplotou. Účinek je malý, takže vysoká teplotní odolnost neoxidové keramiky je dobrá.
Keramika z nitridu křemíku má dobrou chemickou stabilitu, protože jde o kovalentní sloučeniny s vysokou pevností vazby a mohou na vzduchu vytvářet oxidový ochranný film. další oxidace.
Keramický proces nitridu křemíku
Aby byla zajištěna kvalita špatných dílů při vstřikování za horka, je třeba věnovat pozornost řízení teploty voskové kaše, tlaku přivádění kaše, doby tlaku a teploty formy během formování. Plnicí tlak je obecně {{0}}.3-0.5 MPa. Tlak ovlivňuje rychlost podávání. Hodnotu tlaku lze určit podle viskozity voskové kaše a velikosti polotovaru. Vhodná doba tlaku může zajistit úplné naplnění suspenze. Dutina formy může také doplnit objemové smrštění generované kondenzačním procesem pro získání úplného a hustého špatného tělesa. Obvykle je malé těleso natlakováno na 0.3-0.4 MPa po dobu 5-15s a velké těleso je natlakováno na 0.4-0. 0,5 MPa pod tlakem po dobu asi 60 s. Teplota formy přímo ovlivňuje rychlost a kvalitu kondenzace. S tím souvisí i velikost přířezu. Obvykle se vstřikují tlustostěnné a jednoduché tvarované polotovary a teplota formy je nižší, zatímco tvarované a tenkostěnné polotovary jsou vstřikovány. Teplota může být vyšší a obecná teplota formy je mezi 20 a 30. Extruze je vhodná pro výrobu dlouhých tyčovitých a trubkových výrobků a tvarovačů stejného průřezu (pro výrobu voštinové keramiky) . Tento způsob tvarování je účinný, snadno se ovládá a může nepřetržitě vyrábět * Povrch zeleného tělesa je hladký a pravidelný. Vytlačované sochory dobré kvality lze po smrštění a zatuchnutí použít jako porcelánové materiály převážně z chemických surovin a pro plastifikaci je třeba přidat organická pojiva (jako je metylcelulóza, mouka, dextrin atd.).
