Polohovací čep
Vítejte zpět v naší sérii "Co to sakra je", kde diskutujeme o některých jedinečných spojovacích prvcích a elektronickém hardwaru, které výrobci používají při navrhování a montáži svých produktů. Dnes vám představíme špendlíky.
Co je to polohovací kolík?
Pokud jste někdy nakupovali v IKEA nebo si montovali svůj vlastní nábytek, budete znát dřevěné hmoždinky bez závitu ve tvaru hřebíků, známé také jako hmoždinky, používané ke spojování kusů dohromady.
Pro výrobní účely jsou hmoždinky pevné válcové rovné kovové kolíky bez hlavy s bezhrotým povrchem. Hmoždinky jsou obvykle kalené a vyráběné na přesné zlomkové průměry a délky a dodávají se v různých velikostech, stylech, provedeních a materiálech, což může kupující, inženýry a koncové uživatele zmást! Dnes se pokusíme tuto nepřehlednou kategorii spojovacích prostředků zjednodušit.
Kdo používá hmoždinky?
Hmoždinky se používají jako závěsy, nápravy nebo otočné čepy k umístění nebo zajištění dílů k sobě v přesných sestavách nebo upínacích zařízeních.
Jsou široce používány v různých aplikacích v mnoha průmyslových odvětvích, včetně: letectví, elektrotechniky, hydraulického vybavení, přístrojové techniky, nástrojů a přípravků, strojů, armády a dalších.
Hmoždinky jsou v sestavách oblíbené, protože snesou časté zasunování a vyjímání bez deformace. Výroba upřednostňuje kolíky, protože nevyžadují žádný další upevňovací hardware k vložení, žádné sekundární operace a žádné protilehlé díly. To vše přispívá k rychlejší produkci a dělá radost všem v potravinovém řetězci!
Co byste měli zvážit při výběru hmoždinky?
Ačkoli jsou kolíky k dispozici v různých materiálech a stylech, existují některé hlavní problémy, které je třeba zvážit, pokud jde o hlavní komerční a vojenské produkty.
Standardní, extra velké nebo malé?
Pro počáteční aplikace se používají standardní sériové vodicí kolíky. Jejich průměr základny je {{0}},0002 palce nad jmenovitým průměrem. Například 1/4 standardního kolíku má průměr mezi 0.{5}}.2503.
Nadrozměrné sériové kolíky se běžně používají k zapadnutí do opotřebovaných otvorů a často se používají pro opravy na trhu s náhradními díly. Jejich průměr základny je {{0}},001 palce nad jmenovitým průměrem. Například 1/4 oversize pin má průměr mezi 0.{5}}.2511.
V nesourodých otvorech se používají poddimenzované sériové hmoždinky. Jejich průměr základny je {{0}},0002 palce pod jmenovitým průměrem. Například o 1/4 menší špendlík má průměr mezi 0.2500-0.2498. Mil-P-21143/2- Patří do malé kategorie.
Jsou konce zkosené nebo zaoblené?
Obecně jsou komerční kolíky vyráběny podle britského standardu ANSI ASME B18.8.2. Standardní slitinové kolíky mají na jednom konci rádius a na druhém zkosení. Nerezové hmoždinky však mají obvykle zkosení na obou koncích.
Komerční nebo vojenské?
Pokud vy nebo vaši zákazníci požadujete domácí odznaky DFAR, které splňují nejpřísnější normy, pak pro vás mohou být volbou vojenské odznaky!
Slitina nebo nerez? Tak jaký druh nerezové oceli?
Legovaná ocel je nejpevnější dostupný kolík a je kalená. Může být povrchově upraven černým oxidem, aby poskytoval lepší ochranu proti korozi než běžné slitiny.
Nerezová ocel typu 416 je nejpevnější standardní výrobek z nerezové oceli a je to materiál používaný v řadách MS16555 a MS16556. Magnetický.
Nerezová ocel typu 18-8/303 je nejběžněji používaná nerezová ocel a je standardním materiálem v řadě Mil-P-21143.
Nerezová ocel typu 316 je nejodolnější korozivzdorná ocel a není spojena s díly vojenských specifikací.
Je třeba vzít v úvahu další faktory?
Hmoždinky se často objevují pod čísly vojenských specifikací, které lze zkřížit s komerčními ekvivalenty. Některé běžné řady hmoždinkových kolíků mil-spec zahrnují Mil-P-21143 (nerezová ocel 303), MS16555 (standardní řada dostupná ze slitiny a nerezové oceli 416) a MS16556 (extra velká řada dostupná ze slitiny a nerezové oceli 416 ).
Pokud neobjednáte podle čísla dílu MS nebo NAS Mil-Spec, imperiální kolíky vyhovují ANSI/ASME B18.8.2. U komerčních kolíků buďte opatrní, abyste specifikovali požadované tolerance materiálu a velikosti. Pokud není uvedeno jinak, kolíky jsou přesně broušeny, kaleny a tepelně zpracovány na příslušnou tvrdost podle Rockwella.
Pamatujte, nepoužívejte kladivo! Při instalaci hmoždinek nikdy netlačte hmoždinku do otvoru silou, pro dosažení nejlepších výsledků ji vždy zatlačte.
