Hmoždinky jsou běžný průmyslový spojovací prvek schopný spojit dvě nebo více částí dohromady. Ačkoli hmoždinky mohou být vyrobeny ze dřeva, kovu nebo plastu, mají tendenci být vždy krátké válcové tyče, které jsou zúžené, drážkované nebo drážkované. Vzhledem k tomu, že hmoždinky se často používají k udržení přesného vyrovnání strojních součástí nebo jako vodítka pro polohování, je užitečné mít základní znalosti o těchto typech spojovacích prvků a různých typech dostupných na trhu.
Na rozdíl od mnoha jiných komponent je hmoždinka zcela bez jakýchkoliv hnacích nebo pohyblivých prvků. Místo toho spoléhají na svůj vysoký koeficient tření, aby zůstaly v lisovaném, předvrtaném otvoru, do kterého jsou vloženy, a pro další zabezpečení lze použít další lepidlo. Hmoždinky mohou také působit jednotně ve svých součástech díky absenci určitých prvků, což z nich dělá perfektní řešení pro nábytek a další esteticky zaměřené součásti.
Aby bylo zajištěno, že všechny smontované díly zůstanou pohromadě bez potřeby dalších upevňovacích prvků, musí být vybrané hmoždinky při instalaci tuhé. Pro co nejpevnější lícování musí mít otvor, do kterého hmoždinka zapadne, přesně stejnou velikost nebo o něco menší než hmoždinka. Vzhledem k tomu, že hmoždinky již mají stanovenou mez pevnosti, která indikuje, kdy došlo k dvojitému střihu, je důležité před rozhodnutím o nákupu identifikovat jakékoli potenciální provozní zatížení.
Při výrobě hmoždinek se proces může lišit v závislosti na materiálu a konstrukci příslušného spojovacího prvku. Například dřevěné hmoždinky lze vyrábět na stejných válcovacích stolicích jako jiné válcové a dřevěné výrobky, pouze menší co do struktury a velikosti. Většina dřevěných hmoždinek je vyrobena z tvrdého dřeva a lze je libovolně hoblovat nebo drážkovat.
U kovových hmoždinek probíhá proces tavení a odlévání podle určitého standardního procesu, který začíná tavením a rafinací surovin a končí různými kontrolami kvality a inspekcemi. V závislosti na aplikaci jsou k dispozici různé materiály s běžnými možnostmi včetně hliníku, mosazi, nerezové oceli, oceli a titanu. Jako konečný materiál kolíků se plastové kolíky často vyrábějí vstřikováním plastů.
Kromě určení, který materiál je nejlepší, byste měli také věnovat čas zvážení velikosti olova z hlediska vnějšího průměru a délky. U vnějšího průměru se mluví o měření hrany, která určuje šířku. Mezitím délka je měření provedené na nejdelším průřezu součásti.
