+8613967135209

Poslední produkty

  • Čepy válce Asme B18.8.2
  • Lokalizační kolíky součástí motoru
  • Válcové válečky z legované oceli
  • Vyrovnávací kolíky vložky jádra
  • 5 mm válcové kolíky DIN 7
  • Hmoždinky do vstřikovacích forem

Kontaktujte nás

  • Ningmu Vil., Ningwei, Xiaoshan, Hangzhou, Zhejiang, 311200, Čína
  • wq@wqpins.com
  • +8613967135209
10mm válečkové čepy

10mm válečkové čepy

10mm válcové čepy označují pevné kulaté tyče o průměru 10 milimetrů, které se běžně používají jako polohovací nebo vyrovnávací pomůcky v mechanických sestavách. Tyto kolíky jsou precizně opracovány, aby bylo zajištěno, že těsně zapadnou do otvorů vyvrtaných do jiných součástí a poskytují spolehlivý referenční bod nebo zajišťují dvě části k sobě.

Popis

Wenqi Machinery

Co je to 10mm válcové kolíky?

 

 

10mm válcové čepy označují pevné kulaté tyče o průměru 10 milimetrů, které se běžně používají jako polohovací nebo vyrovnávací pomůcky v mechanických sestavách. Tyto kolíky jsou precizně opracovány, aby bylo zajištěno, že těsně zapadnou do otvorů vyvrtaných do jiných součástí a poskytují spolehlivý referenční bod nebo zajišťují dvě části k sobě.

3mm Cylinder Pins

3mm válečkové čepy

3mm válcové kolíky se obvykle používají v různých průmyslových a výrobních aplikacích k vyrovnání, zajištění a umístění dílů v sestavách.

4mm Parallel Dowel Pins

4mm paralelní kolíky

4mm paralelní kolíky jsou základními součástmi v různých průmyslových odvětvích, kde je vyžadováno přesné vyrovnání a stabilní umístění dílů.

Dowel Pins With Spherical Ends

Hmoždinky S Kulovitými Koncemi

Hmoždinky s kulovými konci se často používají v aplikacích, kde je kritické přesné vyrovnání, ale mohou existovat drobné odchylky v sestavovaných dílech.

8mm Cylinder Pins

8mm válečkové čepy

8mm válcové čepy jsou nepostradatelnými součástmi v různých mechanických a konstrukčních systémech, které poskytují přesné vyrovnání a spolehlivé upevnění pro zajištění efektivního provozu.

3mm Parallel Dowel Pins

3mm paralelní kolíky

3mm paralelní kolík je kritická součást používaná v různých přesných mechanických a průmyslových aplikacích, vyznačujících se vysokou přesností, vysokou odolností a všestranností.

Straight Retaining Dowel Pins

Přímé přídržné kolíky

Přímé upevňovací kolíky jsou základními součástmi v různých mechanických a konstrukčních aplikacích, které poskytují přesné vyrovnání a bezpečné uchycení dílů.

High-strength Dowel Pins

Vysokopevnostní kolíky

Vysokopevnostní kolíky jsou základními součástmi v aplikacích, kde je vyžadováno přesné vyrovnání a bezpečné upevnění za podmínek vysokého namáhání. Jejich vysoká přesnost, odolnost a pevnost materiálu je činí vhodnými pro širokou škálu náročných průmyslových a mechanických použití.

5mm Parallel Dowel Pins

5mm paralelní kolíky

5mm paralelní kolíky jsou základními součástmi v mnoha průmyslových aplikacích, kde je vyžadováno přesné vyrovnání a umístění. Nabízejí odolnost, přesnost a snadné použití, díky čemuž jsou cenné v široké škále výrobních a montážních procesů.

Axle Dowel Pins

Hmoždinky nápravy

Hmoždinky nápravy jsou malé válcové tyče používané k přesnému vyrovnání a zajištění součástí v mechanických sestavách. Často jsou vyrobeny z tvrzené oceli nebo jiných odolných materiálů, aby vydržely značné namáhání a opotřebení.

 

Jak zpracovat 10mm válcové kolíky
 
1. Výběr materiálu

Válcové kolíky jsou obecně vyrobeny z materiálů jako 45#, 40Cr a 20CrMnTi. Výběr materiálu by měl vzít v úvahu faktory, jako je snadné zpracování, odolnost proti tlaku a odolnost proti opotřebení.

2. Řezání

Otáčení:Nejprve je zapotřebí proces soustružení, aby se polotovar válcového čepu změnil na válec o specifikované délce a průměru.
Frézování:Procesem frézování je válcový polotovar zpracován na stojan. Zároveň lze koncovou frézu použít k mikroopracování horní části zubu, aby byla zajištěna hladkost a roztečení povrchu zubu.
Tvarování ozubených kol:Na stroji na tváření ozubení se vyfrézovaný hřeben, ozubené kolo a ozubená deska vytvarují tak, aby se získala ozubená kola, která splňují požadavky.

3. Tepelné zpracování

Válcové čepy, které byly vyříznuty, musí být tepelně zpracovány, aby se zlepšila jejich tvrdost a odolnost proti opotřebení. Mezi běžné procesy tepelného zpracování patří kalení a nauhličování.
Kalení:Zpracované válcové čepy vložte do kalícího oleje, aby se rychle ochladily a zvýšila se jejich tvrdost.
Nauhličování:Umístěte zpracovaný válcový kolík do nauhličovací pece a přidejte vhodné karbonizační činidlo pro karbonizaci jeho povrchu pro zlepšení jeho odolnosti proti opotřebení.

4. Povrchová úprava

Povrchovou úpravu lze rozdělit na proces chromování a stříkání.
Chromování:Umístěte válcový kolík do pokovovací nádrže pro galvanické pokovování, aby se na povrchu válcového kolíku vytvořil hladký povlak odolný proti opotřebení.
Postřik:Proces stříkání může používat lakování stříkáním, práškové stříkání a další procesy k vytvoření povrchů různých barev a textur.

Specifikace Normy 10mm válcových kolíků

 

Specifikace a normy válcových čepů zahrnují zejména ustanovení o rozměrech, tolerancích, materiálech a výkonu. Podle různých požadavků aplikace lze válcové čepy rozdělit na běžné válcové čepy, elastické válcové čepy a tuhé válcové čepy. GB118, GB119 a GB120 jsou tři hlavní normy formulované mou zemí pro válcové kolíky, které jsou použitelné pro válcové kolíky různých typů, specifikací a použití.

 

Norma GB118 se zaměřuje především na rozměry a požadavky na tolerance běžných válcových čepů, které jsou vhodné pro příležitosti s nízkými požadavky na přesnost.

 

Normy GB119 a GB120 obsahují podrobná ustanovení pro elastické válcové čepy a tuhé válcové čepy a mají přísnější požadavky na rozměry a tolerance, aby byla zajištěna stabilita a spolehlivost ve vysoce přesných aplikacích.

 

Pokud jde o materiály, výběr válcových čepů se obvykle určuje podle prostředí použití a požadavků na zatížení. Obyčejné válcové kolíky jsou obecně vyrobeny z uhlíkové oceli nebo legované oceli s dobrou pevností a odolností proti opotřebení; elastické válcové čepy jsou vyrobeny z elastických materiálů, s dobrou elasticitou a odolností proti nárazu; tuhé válcové čepy věnují větší pozornost tuhosti a stabilitě a jsou obvykle vyrobeny z vysoce pevných materiálů.

 

Pokud jde o aplikační scénáře, běžné válcové kolíky jsou široce používány při obecných příležitostech mechanického spojování a polohování; elastické válcové kolíky jsou vhodné pro příležitosti, které potřebují odolat určitým nárazům a vibracím, jako jsou automobily, robotická ramena atd.; tuhé válcové čepy se více používají v případech s vysokými požadavky na přesnost a stabilitu, jako jsou přesné stroje, letecký průmysl atd.

 

Kromě toho způsoby zpracování válcových kolíků zahrnují především mechanické zpracování, mezi nimiž jsou válcové kolíky malých rozměrů obecně přímo kované za studena s dráty odpovídajících specifikací a o něco větší válcové kolíky se obecně zpracovávají soustružením + broušením. Válcové čepy lze podle vzhledu rozdělit na běžné válcové čepy, válcové čepy s vnitřním závitem, válcové čepy se závitem a čepy s otvory.

Funkce 10mm válcových čepů
 

Polohování
Válcové čepy se používají hlavně pro polohování v mechanických konstrukcích. Principem práce je upevnit je v otvoru pro kolík pomocí přesahu, aby byla zajištěna přesná relativní poloha mezi součástmi. Na rozdíl od kuželových čepů hrají válcové čepy roli především ve smykové odolnosti a snesou určité zatížení, neměly by se však často rozebírat, jinak to ovlivní jejich přesnost polohování a těsnost spoje. Kromě toho mohou být válcové čepy použity také jako bezpečnostní čepy pro zvýšení bezpečnosti mechanických konstrukcí.

 

Tlumení vibrací a nárazů
Válcovaný elastický válcový kolík se používá hlavně k tlumení vibrací a nárazů. Jeho design je inspirován spirálovou pružinou, díky čemuž je elastický a lze jej vtlačit do otvoru a tento stav udržet. Pokud není žádná elasticita, zatížení na čep se přenese přímo do otvoru. Vzhledem k tomu, že otvor je obvykle měkčí než čep, může způsobit roztažení nebo rozšíření otvoru, čímž se zvyšuje riziko nárazu a poškození otvoru, což má za následek předčasné selhání součásti. Při správném použití však může elasticita válcovaného elastického válcového kolíku účinně absorbovat vibrace a nárazy, čímž se zabrání poškození otvoru a prodlouží se životnost výrobku.

 

Odolnost ve smyku
Válcové čepy hrají roli ve smykové odolnosti v mechanických konstrukcích. Tento efekt je způsoben především jeho specifickou geometrií a materiálovými vlastnostmi, které mu umožňují efektivně rozptylovat a absorbovat energii při působení smykových sil. Na rozdíl od kuželových čepů, které se používají hlavně pro polohování, se válcové čepy zaměřují spíše na zajištění strukturální pevnosti a stability, zejména v situacích, kdy je vyžadována odolnost proti smyku. Jeho smyková odolnost nejen zlepšuje spolehlivost celkové konstrukce, ale také prodlužuje životnost zařízení. Proto jsou válcové čepy nepostradatelným prvkem mechanických dílů, které musí odolávat smykovým silám.

 

Spojení
Pro spojení se používají především válcové čepy. Válcové čepy hrají klíčovou spojovací roli při mechanické výrobě, montáži nebo upevňování různých dílů. Svým specifickým tvarem a velikostí zajišťuje stabilitu a přesnost spojení. Kromě toho lze pro polohování použít také válcové čepy, které pomohou dílům dosáhnout požadované polohy během montáže. Obecně jsou válcové čepy důležitými prvky pro dosažení efektivních a stabilních spojení mezi díly.

 

Specifikace 10mm válcových čepů

Specifikace válcových čepů zahrnují průměr, délku, materiál, toleranci, povrchovou úpravu, speciální značky a loga a závity.

 

Průměr a délka:Průměr a délka válcových čepů jsou jeho nejzákladnější rozměry. Průměr se obvykle měří v milimetrech (mm) nebo palcích (palcích). Délka je také vzdálenost od jedné koncové plochy k druhé koncové ploše, také měřená v milimetrech (mm) nebo palcích (palcích). Běžné velikosti průměrů zahrnují Φ3, Φ4, Φ5, Φ6, Φ8, Φ10 atd. Velikost délky je obecně mezi 10 mm a 100 mm, ale speciální velikosti lze také upravit podle specifických potřeb.

 
 

Materiál:Válcové čepy mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně oceli, nerezové oceli, mědi, hliníku atd. Výběr materiálu obvykle závisí na konkrétních požadavcích aplikace, jako je pevnost, odolnost proti korozi atd.

 
 

Tolerance:Tolerance udává rozsah rozměrové odchylky povolené pro výrobu válcových čepů, což je důležitý faktor pro zajištění správného lícování válcových čepů s ostatními díly.

 
 

Povrchová úprava:Někdy potřebuje povrch válcového čepu speciální úpravu, jako je galvanizace, fosfátování, leštění atd., aby se zlepšil jeho výkon nebo odolnost proti korozi.

 
 

Speciální označení a loga:Někdy jsou válcové kolíky označeny speciálními logy nebo logy, aby se odlišily během používání a identifikace.

 
 

Vlákna:Některé typy válcových čepů mohou být opatřeny závitem, aby se usnadnilo závitové spojení s jinými díly během montáže.

 

Wenqi Machinery

 

 
FAQ
 

Otázka: Jak důležité jsou kolíky?

Odpověď: Hmoždinky jsou jednoduchým, účinným a všestranným spojovacím prvkem pro mnoho montážních procesů. Zde jsou některé z důležitějších výhod kovových kolíků: Přesné tolerance poskytují opakovatelné výsledky instalace v prostředí s velkým objemem výroby. Zabraňuje bočnímu pohybu přilehlých součástí.

Otázka: Jsou kolíky pevnější než šrouby?

Odpověď: Díky své robustnosti jsou hmoždinkové spojky ideální pro dřevozpracující projekty, jako je stavba nábytku nebo skříní, protože oba vydrží větší zatížení. I když se šrouby mohou nakonec uvolnit a selhat, hmoždinky poskytují mnohem spolehlivější spojení.

Otázka: Jaké jsou 2 typy kolíků?

Odpověď: I když může existovat několik různých názvů pro typy uložení, dva nejoblíbenější typy hmoždinek jsou standardní a nadměrné.

Otázka: Jak si mohu vybrat hmoždinku?

A: 5 věcí, které je třeba zvážit při výběru kolíků
#1) Materiál. Při výběru hmoždinek musíte vzít v úvahu materiál.
#2) Velikost. Hmoždinky se dodávají v široké škále různých velikostí.
#3) Typ závitu. Při výběru kolíků byste měli vzít v úvahu také typ závitu.
#4) Velikost závitu.
#5) Přizpůsobení.

Otázka: Jakou velikost hmoždinek použít?

A: Průměr: V ideálním případě by měl být průměr hmoždinky přibližně 1/3 – a nikdy ne více než 1/2 – tloušťky spojovaného dřeva. Pokud je váš produkt například 1" silný, měli byste uvažovat o hmoždince o průměru 3/8". Pokud je váš produkt tlustý 1-1/4 palce, byl by vhodnější průměr 7/16 palce.

Otázka: Mohu znovu použít kolíky?

Odpověď: Vytahovací kolíky mají otvor s vnitřním závitem, který umožňuje vyjmutí a opětovné použití se standardním šroubem nebo vytahovacím nástrojem.

Otázka: Jaký je nejlepší materiál pro hmoždinky?

Odpověď: Spojovací kolíky jsou častěji vyrobeny z ocelové slitiny, která obsahuje menší procenta síry a fosforu, {{0}},04% a 0,05%, abychom byli přesnější.

Otázka: Proč mají kolíky drážky?

Odpověď: Posunutí lepidla: Drážky umožňují únik přebytečného lepidla, když je hmoždinka zasunuta do otvoru, čímž je zajištěno pevné usazení. To je zásadní pro zabránění nárůstu hydraulického tlaku, který by mohl vést k selhání nebo nesprávnému vyrovnání spoje.

Otázka: Jak hluboký by měl být kolík?

Odpověď: Pokud jde o hloubku spojovacích kolíků v částech, pro přechodové a přesahové spoje se doporučuje hloubka 2x až 3x jmenovitého průměru kolíku. Pro uložení s vůlí se doporučuje nižší hloubka, aby se snížilo riziko zaseknutí čepu: 1x až 2x jmenovitý průměr čepu.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi paralelním kolíkem a kolíkem?

Odpověď: Hmoždinky se také označují jako paralelní kolíky a běžně se používají k udržení dílů v pevné poloze nebo k zachování vyrovnání. Metrické paralelní kolíky DIN 7 jsou pevné válcové tyče vyrobené z různých materiálů, které se používají k pevnému a přesnému spojení dvou nebo více předmětů dohromady.

Otázka: Jaké jsou výhody kolíků?

Odpověď: Zde jsou některé z nejdůležitějších výhod kovových kolíků:
Přesné tolerance poskytují opakovatelné výsledky instalace ve velkoobjemových výrobních prostředích.
Zabraňuje bočnímu pohybu přilehlých součástí.
Není potřeba žádný další spojovací hardware.
Zkosená/zkosená nebo zkosená koncová vodítka kolík do otvoru.

Otázka: Z jaké oceli jsou kolíky vyrobeny?

Odpověď: Některé kolíky jsou vyrobeny z oceli s vysokým obsahem uhlíku, zatímco jiné jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo dokonce z pozinkované oceli. Hmoždinky z nerezové oceli a hmoždinky z pozinkované oceli nabízejí lepší ochranu proti korozi, a proto jsou oblíbenou volbou.

Otázka: Jak zajistit hmoždinku?

Odpověď: Když vložíte kolík do soustředných otvorů skrz dvě nebo více součástí, umístí je a bezpečně je udrží pohromadě. Mírné přechodové uložení nebo interference se také používá ke stlačení kolíku a vytvoření dostatečného tření k pevnému držení kolíku v otvoru.

Otázka: Jsou kolíky pevnější než šrouby?

Odpověď: Díky své robustnosti jsou hmoždinkové spojky ideální pro dřevozpracující projekty, jako je stavba nábytku nebo skříní, protože oba vydrží větší zatížení. I když se šrouby mohou nakonec uvolnit a selhat, hmoždinky poskytují mnohem spolehlivější spojení.

Otázka: Jak nainstalovat hmoždinky?

Odpověď: Ujistěte se, že jsou vaše kolíky čisté a zarovnejte je v otvoru. Opatrně vezměte svůj vřetenový lis nebo prototrak a snižte -Z- výšku stroje, dokud nedosednete na měrku. Postupujte pomalu a netlačte silně, jinak riskujete poškození čepu nebo součásti.

Otázka: Kolik kolíků bych měl použít?

Odpověď: Pro každý spoj budete muset použít alespoň dvě hmoždinky, více, pokud je spoj obzvláště široký. Jedním pravidlem je, že pokud je deska(y) široká méně než 6 palců, umístěte jednu hmoždinku do 1/4 délky spoje a druhou hmoždinku do 1/4 šířky z opačné strany.

Otázka: Z jaké oceli jsou kolíky vyrobeny?

Odpověď: Některé kolíky jsou vyrobeny z oceli s vysokým obsahem uhlíku, zatímco jiné jsou vyrobeny z nerezové oceli nebo dokonce z pozinkované oceli. Hmoždinky z nerezové oceli a hmoždinky z pozinkované oceli nabízejí lepší ochranu proti korozi, a proto jsou oblíbenou volbou.

Otázka: Jaký je standard pro hmoždinky?

Odpověď: Norma American National Standards Institute (ANSI) pro kolíky (B18. 8.2) zahrnuje dvě řady průměrů: Standardní řada: průměr je +0,0002 palce nad jmenovitým průměrem (pro počáteční instalace) Řada Oversize: průměr je +0,001 palce nad jmenovitý průměr (pro náhradní použití)

Otázka: Jaká je rozteč pro kolíky?

Odpověď: U většiny okrajových spojů rozmístěte hmoždinky zhruba 10" od sebe, radí Jim Lindsay z OMS Tool Co., výrobce kolíkového přípravku Dowelmax. hmoždinky pryč od vašich linií.

Otázka: Jak zajistíte kolík?

Odpověď: Když vložíte kolík do soustředných otvorů skrz dvě nebo více součástí, umístí je a bezpečně je udrží pohromadě. Mírné přechodové uložení nebo interference se také používá ke stlačení kolíku a vytvoření dostatečného tření k pevnému držení kolíku v otvoru.

Populární Tagy: 10mm válcové kolíky, Čína, dodavatelé, výrobci, továrna, přizpůsobené, vyrobené v Číně

Odeslat dotaz

(0/10)

clearall